Dom > O nas >Centrum Produkcyjne

Centrum Produkcyjne

Andy Marine utworzyła trzy główne bazy produkcyjne w Suqian, Taixing i Qingdao, z czego zakład w Taixing zajmuje powierzchnię 90 mu, zakład w Suqian zajmuje powierzchnię 385 mu, a zakład w Qingdao zajmuje powierzchnię 60 mu. Centrum produkcyjne zatrudnia obecnie 61 ekspertów zajmujących się technologią, jakością i produkcją sprzętu, którzy są w pełni odpowiedzialni za produkcję, badania i rozwój produktów i sprzętu oraz formułowanie norm.


Trzy główne centra produkcyjne obsługują obecnie 25 linii produkcyjnych łańcuchów kotwicznych, a ich podstawowy sprzęt do produkcji i testowania został w pełni zautomatyzowany, co obejmuje w pełni automatyczny sprzęt rozładowczy, w pełni automatyczny piec do ciągłego hartowania i odpuszczania z kontrolowaną temperaturą, w pełni automatyczne spawanie i wytwarzanie łańcuchów kotwicznych jednostka, w pełni automatyczny sprzęt do testowania napięcia itp., z dużymi możliwościami produkcyjnymi i testowymi. Do samodzielnie opracowanych produktów Andy Marine należą morskie łańcuchy kotwiczne i morskie łańcuchy cumownicze o średnicach łańcuchów od 22 MM do 200 MM. Produkuje również produkty cumownicze, takie jak spawane kotwy z blachy stalowej i stalowe boje cumownicze. Obecnie roczna zdolność produkcyjna centrum produkcyjnego może sięgać 500 000 ton, w tym 400 000 ton morskich łańcuchów kotwicznych i cumowniczych oraz 100 000 ton boi cumowniczych i kotwic z blachy stalowej.


W ciągu najbliższych trzech lat centrum produkcyjne planuje także budowę 8 nowych zestawów sprzętu do rozwoju wielkogabarytowych morskich łańcuchów kotwicznych i łańcuchów cumowniczych do inżynierii morskiej o średnicy 280 mm. Obecnie opracowywane produkty centrum obejmują również morski łańcuch kotwiczny wysokiego poziomu AM4, łańcuch cumowniczy R7/R8, boje cumownicze, kotwice morskie o bardzo dużej mocy, morskie liny stalowe o wysokiej wytrzymałości, liny cumownicze o dużej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości odlewy offshore itp.



  • Sprzęt produkcyjny

    Zalety głównego sprzętu, pozytywny wpływ

  • Sprzęt inspekcyjny

    Wyższe niż standardy inspekcji branżowych

  • Proces produkcyjny

    Punkty za optymalizację procesów

1. W pełni automatyczny sprzęt do karmienia (pierwszy w Chinach): zapewnia dokładne podawanie z błędem w granicach 1 mm. Choć tradycyjne ręczne podawanie jest wydajne, obarczone jest dużym błędem. Niedokładne podawanie spowoduje różne materiały dla każdej sekcji łańcucha kotwicznego, wpływając na kształt pierścienia. Jeśli kształt każdego pierścienia jest inny, będzie to miało wpływ na jakość i żywotność łańcucha kotwicznego.

2. W pełni automatyczny piec do ciągłego odpuszczania z kontrolą temperatury i prędkości: wykorzystuje najbardziej zaawansowaną międzynarodową technologię inteligentnej kontroli temperatury i inteligentnej kontroli prędkości, która jest lepsza od tradycyjnego ręcznego monitorowania i regulacji, zapewniając 100% przepustowość obróbki cieplnej, skutecznie gwarantując wytrzymałość na rozciąganie i pierścień wartość uderzenia wstecznego i spoiny.

3. W pełni automatyczny sprzęt do spawania łańcuchów kotwicznych: zapewnia 100% przepustowości spawania, skutecznie gwarantuje udarność spoiny i wytrzymałość spoiny na rozciąganie.

4. W pełni automatyczny sprzęt do sprawdzania naprężenia: upewnij się, że sprawdzane jest napięcie każdego ogniwa łańcucha kotwicznego.

5. W pełni zautomatyzowany sprzęt do kontroli temperatury w zespole wytwarzającym łańcuchy w innowacyjny sposób wykorzystuje piec średniej częstotliwości z automatyczną precyzyjną regulacją temperatury do podgrzewania materiału pręta, dzięki czemu materiały pręta o tej samej specyfikacji i tej samej partii mają stałą temperaturę podczas wytwarzania pierścieni, czyli bardziej sprzyja kontroli kształtu pierścienia i właściwościom mechanicznym łańcucha kotwicznego, jednocześnie znacznie zmniejszając pracochłonność i poprawiając wydajność produkcji.

6. Maszyna do próby rozciągania w innowacyjny sposób wykorzystuje w pełni automatyczną kontrolę ciągłego napięcia segmentowego, wykorzystuje oprogramowanie komputerowe do ustawiania obciążenia rozciągającego, rejestruje i kontroluje krzywą obciążenia rozciągającego w czasie rzeczywistym oraz przekształca tor łańcucha podczas próby rozciągania w regulowany sposób , dzięki czemu każde ogniwo łańcucha może dokładnie i równomiernie wytrzymać obciążenie i pomyślnie przeprowadzić próbę rozciągania różnych łańcuchów i akcesoriów.


Dzięki zastosowaniu w pełni automatycznego sprzętu podającego, w pełni automatycznego pieca do ciągłego odpuszczania z kontrolowaną temperaturą, w pełni automatycznego sprzętu do spawania łańcuchów kotwicznych, w pełni automatycznego sprzętu do testowania naprężenia itp. w celu zastąpienia obsługi ręcznej, można zmniejszyć błędy produkcyjne. Jednocześnie poprzez optymalizację parametrów spawania zwiększono wskaźnik pozytywnej jakości spawania z 95% w przemyśle do 100%; optymalizując procesy obróbki cieplnej, współczynnik przejścia obróbki cieplnej został zwiększony z 90% w przemyśle do 100%. Dzięki zaawansowanemu sprzętowi i procesom wzmocniliśmy dwa kluczowe parametry, które wpływają na jakość i żywotność produktów w postaci łańcuchów kotwicznych: wytrzymałość na rozciąganie, siłę pierścienia i wartość uderzenia spoiny, dlatego jesteśmy pewni, że obiecujemy zapewnić klientom długi okres trwałości produktu lepszy od branży, do 2-8 lat.

Innowacja sprzętu

Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji w dziedzinie łańcuchów kotwicznych, firma Andy Marine Anchor Chain ulepszyła i wprowadziła innowacje w kluczowym sprzęcie, takim jak jednostki do wytwarzania łańcuchów, maszyny do prób rozciągania i piece do odpuszczania, a także rozwiązała problemy występujące w użytkowaniu sprzętu :

1. W pełni automatyczny sprzęt do karmienia (pierwszy w Chinach): zapewnia dokładne podawanie z błędem mniejszym niż 1 mm. Chociaż tradycyjne ręczne podawanie jest wydajne, błąd jest duży. Niedokładne podawanie spowoduje różne materiały dla każdej sekcji łańcucha kotwicznego, wpływając na kształt pierścienia. Jeśli kształt każdego pierścienia jest inny, będzie to miało wpływ na jakość i żywotność łańcucha kotwicznego.

2. W pełni automatyczny piec do ciągłego odpuszczania z kontrolą temperatury i prędkości: wykorzystuje najbardziej zaawansowaną międzynarodową technologię inteligentnej kontroli temperatury i inteligentnej kontroli prędkości, która przewyższa tradycyjne ręczne monitorowanie i regulację, zapewniając 100% kwalifikację obróbki cieplnej, skutecznie gwarantując wytrzymałość na rozciąganie i pierścień wartość uderzenia wstecznego i spoiny.

3. W pełni automatyczny sprzęt do spawania łańcuchów kotwicznych: zapewnia 100% wskaźnik kwalifikacji jakości spawania, skutecznie gwarantuje wartość udarności spoiny i wytrzymałość spoiny na rozciąganie.

4. W pełni automatyczny sprzęt do sprawdzania naprężenia: upewnij się, że sprawdzane jest napięcie każdego ogniwa łańcucha kotwicznego.

5. W pełni zautomatyzowany sprzęt do kontroli temperatury w zespole wytwarzającym łańcuchy w innowacyjny sposób wykorzystuje piec średniej częstotliwości z automatyczną precyzyjną regulacją temperatury do podgrzewania materiału pręta, dzięki czemu materiały pręta o tej samej specyfikacji i tej samej partii mają stałą temperaturę podczas wytwarzania pierścieni, czyli bardziej sprzyja kontroli kształtu pierścienia i właściwościom mechanicznym łańcucha kotwicznego, jednocześnie znacznie zmniejszając pracochłonność i poprawiając wydajność produkcji.

6. Maszyna do próby rozciągania w innowacyjny sposób wykorzystuje w pełni automatyczną kontrolę ciągłego napięcia segmentowego, wykorzystuje oprogramowanie komputerowe do ustawiania obciążenia rozciągającego, rejestruje i kontroluje krzywą obciążenia rozciągającego w czasie rzeczywistym oraz przekształca tor łańcucha podczas próby rozciągania w regulowany sposób , dzięki czemu każde ogniwo łańcucha może dokładnie i równomiernie wytrzymać obciążenie i pomyślnie przeprowadzić próbę rozciągania różnych łańcuchów i akcesoriów.

Próba rozciągania

Większość krajowych producentów łańcuchów kotwicznych przeprowadza testy naprężenia, ciągnąc jednorazowo 27,5 metra. Chociaż ta metoda jest bardzo skuteczna, może łatwo spowodować nierówną długość ogniw łańcucha kotwicznego na obu końcach, w środku i w innych częściach tej sekcji łańcucha kotwicznego; i powodować nierówną siłę na każdym ogniwie łańcucha kotwicznego. Łańcuch kotwiczny Zhongyun dzieli 27,5-metrowy łańcuch kotwiczny na 6 sekcji, aby skutecznie zapewnić równomierne obciążenie każdego ogniwa i przetestowanie go na miejscu, zapewniając stałą długość każdego ogniwa w każdej sekcji łańcucha kotwicznego.

Próba wytrzymałości na rozciąganie

Standard testu kontroli wewnętrznej Zhongyun Anchor Chain dotyczący wytrzymałości na rozciąganie łańcuchów kotwicznych wynosi około 780 MPa, czyli więcej niż norma krajowa wynosząca 690-710 MPa.

Test wartości szoku

Krajowa norma dotycząca łańcuchów kotwicznych klasy morskiej 3 wymaga, aby wartość udarności pierścienia tylnego nie była mniejsza niż 60 J, a wartość udarności spoiny nie była mniejsza niż 50 J; podczas gdy standard kontroli wewnętrznej łańcucha kotwicznego Zhongyun stanowi, że wartość udaru pierścienia nie powinna być mniejsza niż 200 J, a wartość udarności spoiny nie powinna być mniejsza niż 150 J.

  • 01

    Surowce wchodzące do fabryki

  • 02

    Cięcie

  • 03

    Ogrzewanie

  • 04

    Gratowanie

  • 05

    Zgrzewanie błyskawiczne

  • 06

    Dzwonienie

  • 07

    Kształtowanie i prasowanie

  • 08

    Obróbka cieplna

  • 09

    Próba rozciągania

  • 10

    Badania nieniszczące

  • 11

    Właściwości mechaniczne

  • 12

    Śrutowanie powierzchniowe

  • 13

    Malarstwo

  • 14

    Dostawa

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept