Stos śrubowy/śrubowy

Pale spiralne (lub stosy śrubowe) to głęboki element fundamentowy wykonany głównie ze stali o wysokiej wytrzymałości, ze spiralnymi ostrzami (zgarniakami śrubowymi), które są mechanicznie wkręcane bezpośrednio w grunt. Polega na zagęszczeniu i tarciu pomiędzy łopatkami a gruntem w celu przeniesienia pionowych obciążeń ściskających, rozciągających lub poziomych z konstrukcji nośnej na stabilną warstwę nośną, uzyskując niezawodną nośność.

1. Cechy produktu ze spiralą/wkrętem

• Szybka konstrukcja: Penetracja obrotowa eliminuje potrzebę wykonywania wykopów na dużą skalę i utwardzania betonu; pojedynczy stos można zazwyczaj ukończyć w ciągu kilku minut do kilkudziesięciu minut.

• Niskie zakłócenia: Gleba jest raczej przemieszczana niż wydobywana, co minimalizuje wpływ na środowisko i czyni ją odpowiednią dla obszarów miejskich i stref wrażliwych ekologicznie.

• Wymierny: Moment montażowy jest bezpośrednio powiązany z nośnością łożyska, co pozwala na weryfikację w czasie rzeczywistym i kontrolę jakości.

•Odporność na korozję: powszechnie stosuje się stal ocynkowaną ogniowo, przystosowującą się do środowisk korozyjnych, takich jak obszary przybrzeżne i zamarznięta gleba.

• Możliwość recyklingu: Tymczasowe projekty można wyciągnąć i ponownie wykorzystać, dzięki czemu są ekologiczne i niskoemisyjne.

2. Komponenty rdzenia spiralnego/śrubowego

System fundamentów ze spiralnymi palami składa się z trzech części:

• Środkowy wał stalowy: Zwykle wykonany z ocynkowanej lub odpornej na korozję rury stalowej/stali okrągłej, zapewniającej wytrzymałość i połączenie.

• Ostrza spiralne: Spiralne ostrza metalowe przyspawane do wału, określające sposób wbijania pala w grunt, jego nośność i przydatność do warunków geologicznych.

•Elementy łączące: Kołnierze, złącza lub sekcje przedłużające używane do połączenia z konstrukcją nadbudową lub do przedłużenia szybu pala.

Każdy komponent współpracuje ze sobą, tworząc mocny i stabilny fundament dla Twojego projektu. Gwinty pomagają dokręcić fundament na miejscu i zapewnić jego bezpieczeństwo, podczas gdy górny wspornik może służyć do zabezpieczenia i wypoziomowania dowolnej konstrukcji, którą budujesz.

3. Proces produkcji stosu śrubowego/śrubowego

• Kontrola surowców: Wybrano stal o wysokiej wytrzymałości. Po przybyciu na miejsce sprawdzane są właściwości materiału i właściwości mechaniczne, przy czym wykorzystywane są wyłącznie certyfikowane materiały.

• Obróbka wałów pali: cięcie CNC, walcowanie rur i prostowanie zapewniają dokładne wymiary i prostoliniowość.

• Formowanie ostrzy spiralnych: Ostrza spiralne są formowane przy użyciu zaawansowanego sprzętu, co zapewnia jednolitą podziałkę i standardowe wymiary.

• Spawanie: Ostrza są przyspawane do trzonu pala, co daje pełne i stabilne spoiny.

• Obróbka spoin: Szlifowanie po spawaniu i badania ultradźwiękowe eliminują defekty, takie jak pęknięcia i porowatość.

• Ochrona przed korozją: Cała konstrukcja jest cynkowana ogniowo, co daje jednolitą i grubą powłokę cynku, która jest odporna na korozję i ma długą żywotność.

• Kontrola gotowego produktu: Sprawdzane są wymiary, wygląd, grubość powłoki cynkowej i jakość spawania, a wszystkie produkty przechodzą kontrolę.

• Pakowanie i wysyłka: Opakowanie ochronne i podzielone na kategorie składowanie zapewniają nieuszkodzony transport.

4. Porównanie fundamentów z palami śrubowymi i tradycyjnymi

Stos śrub

Metoda budowy: skręcanie obrotowe, nie wymaga wykopów

Szybkość budowy: Szybki, pojedynczy stos ukończony w 10 minut, gotowy do natychmiastowego użycia

Wpływ na środowisko: Brak hałasu, brak wibracji, brak usuwania gleby

Możliwość recyklingu: Nadaje się do recyklingu i ponownego użycia

Możliwość adaptacji geologicznej: Nadaje się do miękkiej gleby, gleby piaszczystej, gleby zamarzniętej i równin pływowych

Koszt i czas: Niski koszt, krótki czas budowy

Tradycyjny fundament palowy (stos betonowy)

Metoda budowy: Wykopy, wznoszenie form, wylewanie betonu

Szybkość budowy: Powolna, wymaga 7–28 dni utwardzania

Wpływ na środowisko: Wysoki poziom hałasu, wysokie wibracje, duże zapylenie, wysokie usuwanie gleby

Możliwość recyklingu: Nie nadaje się do recyklingu

Przystosowalność geologiczna: Słaba zdolność przystosowania się do złożonych warunków geologicznych

Koszt i czas: Wysoki koszt, długi okres budowy

5.Zastosowanie naszego stosu śrubowego/śrubowego

• Nowa Energia: Konstrukcje wsporcze fotowoltaiki, fundamenty małych turbin wiatrowych

• Konstrukcja: Wille z lekkiej stali, domy mobilne, fundamenty domów z bali

• Transport miejski: poręcze, latarnie, billboardy, drogowskazy

• Szklarnie rolnicze: szklarnie, kraty do winogron, wiaty cieniujące

• Energetyka i Telekomunikacja: Słupy mediów, maszty komunikacyjne, fundamenty stacji bazowych

• Doki i drogi wodne: doki pływające, mariny jachtowe, pomosty, platformy pływające

• Promenady ogrodowe: Drewniane promenady, pawilony, fundamenty pergoli

• Specjalne warunki geologiczne: miękka gleba, tereny piaszczyste, równiny pływowe, zamarznięta gleba, obszary wykopalisk ograniczone ekologicznie

6.FAQ

Pytanie 1. Jakie rodzaje gruntu nadają się do budowy pali spiralnych?

Spiralne stosy dobrze sprawdzają się w glinie, piasku, mule, wypełnieniach i wielu glebach ziarnistych. W przypadku bardzo gęstego żwiru lub skał może być konieczne wstępne wiercenie lub inne rozwiązania.

Pytanie 2. Czy stos spiralny można usunąć lub wykorzystać ponownie?

Tak. Dzięki procesowi odwrotnego montażu można całkowicie usunąć fundament palowy, umożliwiając prace tymczasowe, ograniczając ilość złomu i odpadów oraz wspierając strategie ponownego rozmieszczenia.

Pytanie 3. Jak koszt pala spiralnego wypada w porównaniu z innymi fundamentami palowymi?

Na wielu budowach pale spiralne są tańsze w montażu, ponieważ pozwalają na szybszą budowę, nie wymagają wykopów i konserwacji, wymagają mniej transportu samochodowego i mogą być dostarczone wcześniej.

Pytanie 4. Jaka jest typowa żywotność projektu? Jak kontrolowana jest korozja?

Korpus pala wykonany jest z wysokiej jakości stali i zabezpieczony poprzez cynkowanie i/lub specjalną powłokę. Aby osiągnąć wymagany przewidywany okres użytkowania obiektu, w projekcie uwzględnia się czynniki narażenia środowiska i grubość warstwy protektorowej.