Wprowadzenie do procesu produkcji morskich łańcuchów kotwicznych – Część 2

IV. Proces obróbki cieplnej

1. Hartowanie i odpuszczanie

- Łańcuchy kotwiczne muszą zostać poddane hartowaniu w temperaturze 900 ℃ i odpuszczaniu w temperaturze 600 ℃, aby zwiększyć wytrzymałość i wytrzymałość.

- Badania wskazują, że najlepsza odporność na zużycie jest po hartowaniu w temperaturze 860℃, natomiast zwiększenie temperatury odpuszczania zmniejszy zawartość igłowej fazy α-ferrytu i zmieni cementyt z arkuszowego na ziarnisty.

2. Optymalizacja parametrów obróbki cieplnej

- Czas przetrzymywania podczas odpuszczania ma znaczący wpływ na wydajność. Daje zauważalny efekt, gdy czas utrzymywania jest krótszy niż 30 minut, ale efekt staje się mniejszy, gdy przekracza 30 minut.

- Sprzęt do obróbki cieplnej musi spełniać wymagania, takie jak dobre zachowanie ciepła, dobra równomierność temperatury pieca i zapewnienie wielopunktowego systemu pomiaru temperatury.

V. Kontrola i weryfikacja jakości

1. Próba rozciągania

- Kompletny odcinek łańcucha kotwicy (zwany „strzałami”) ma około 27 metrów długości i przechodzi próbę rozciągania wymagającą wytrzymania dziesiątek tysięcy ton siły.

- Automatyczna maszyna rozciągająca rozciąga wszystkie ogniwa w celu sprawdzenia, czy wytrzymałość odpowiada normom. Każde zerwanie na dowolnym etapie spowoduje awarię całego łańcucha kotwicy.

2. Badania nieniszczące

- Do wykrywania mikropęknięć, które są niewidoczne gołym okiem, stosuje się badanie magnetyczno-proszkowe i defektoskopię rentgenowską.

- Testy ultradźwiękowe badają defekty wewnętrzne, aby zapewnić integralność struktury łańcucha kotwicy.

3. Inne testy

- Test odporności na korozję: Umieścić łańcuch kotwiczny w wodzie morskiej na 7 dni i obserwować stopień rdzewienia powierzchni.

- Test proszku węglowego: wykrywa drobne pęknięcia, które nie są widoczne gołym okiem.